在船舶、钢结构及轨道交通制造领域，焊接作业产生的烟尘不仅危害工人健康，更制约着生产环境的安全与高效。思创针对性推出基于车间钢结构立柱的单轨超长行程移动集尘罩除尘方案，通过动态覆盖焊接点位，实现焊烟收集效率与能耗控制的双重突破，为超大工件焊接场景提供了革新性的环境治理方案。
该方案深度剖析超大型工件焊接的烟尘治理难点，直击传统方式的核心痛点，以创新设计破解行业困局，全方位提升焊接作业环境的安全性与健康性。
一、传统焊烟除尘的行业痛点：五大难题制约生产升级
船舶、钢结构和轨道交通设备制造中的焊接烟尘治理，长期面临以下关键挑战：
超大工件覆盖难题：工件体积庞大且焊接点位分散、位置动态变化，传统集尘罩难以适配超大范围的作业需求，存在大量治理盲区。
移动灵活性不足：焊接点位需频繁调整，传统设备因结构笨重无法实时跟随，导致烟尘扩散前无法及时捕捉。
高空烟尘治理困境：车间普遍挑高12米以上，焊烟易随热气流上升形成悬浮污染层，传统设备难以触及高空污染源。
空间布局冲突：车间内行车等重型设备的运行轨迹，限制了除尘管道的合理布设，系统安装与生产作业易形成干扰。
高能耗与高成本压力：传统系统为覆盖广域空间需维持大风量运行，导致设备投资激增、能耗居高不下，加重企业运营负担。
二、思创单轨超长行程移动集尘罩方案：八大创新破解行业痛点
依托车间钢结构立柱搭建的单轨移动除尘系统，配合智能驱动与协同控制技术，思创方案实现了焊烟治理的“精准捕捉、灵活跟随、高效净化”。
1.单轨超长行程移动集尘罩：空间利用与覆盖能力的双重突破
以车间钢结构立柱为轨道安装基体，通过电机驱动实现集尘罩的超长距离移动，核心优势如下：
超长覆盖与多单元协同：单轨设计可覆盖56米作业区域，支持6套集尘罩共轨运行，轻松应对超大工件的分散焊接点位。
轻量化与高稳定性：采用高强度铝合金材料，经力学优化设计，在降低自重的同时保障结构稳固，适应高频移动需求。
智能防脱轨保障：融合结构优化与机械防护装置，提升行走机构车轮组的防脱轨性能，配合轨道末端机械限位，确保运行安全。
无线智能操控：集成无线遥控模块，可实时跟随焊接点位调整位置，实现“焊接到哪里，集尘罩就到哪里”的动态覆盖。
双重安全防护：行程开关与红外感应系统联动，遇障碍物自动停机；滑触线供电设计保障连续运行，杜绝断电隐患。
实用与美观兼具：悬臂风道采用矩管结构，既减轻负载又提升整体美观度，内置LED照明满足焊接作业照度需求，兼顾功能与环境体验。
2.吸风小车与滑动风道：密封与高效收集的核心保障
作为烟尘输送的关键组件，吸风小车与滑动风道的创新设计确保了收集效率：
全密封传输：通过密封带与滑动风道形成密闭空腔，杜绝烟尘泄漏，确保吸入效率最大化。
随动式收集：吸风小车与集尘罩同步移动，全程贴合焊接点位，从源头捕捉烟尘，避免扩散。
三、方案应用成果：效率与能耗的颠覆性优化
在某重工企业刚性车架产线的实际应用中，该方案展现出显著优势：
捕集效率提升50%以上：动态跟随设计让焊烟在扩散前被精准捕捉，大幅降低车间悬浮颗粒物浓度。
能耗降低40%：针对性的点位收集替代传统广域送风，系统风量需求锐减，设备投资与运营成本显著下降。
思创单轨超长行程移动焊烟除尘方案，不仅为船舶、钢结构及轨道交通制造行业提供了高效、节能、灵活的焊烟治理选择，更通过适配复杂生产场景的创新设计，助力企业在满足环保要求的同时，实现生产效率与员工健康的双重保障。未来，思创将持续深耕工业环境治理领域，以技术创新推动行业可持续发展。
